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El proyecto SLUDGEtreat se enfoca en agregar valor al ciclo de vida del lodo de alcantarillado mejorando la calidad del lodo, reduciendo costes, desarrollando tecnologías de vanguardia basadas en electro-ósmosis y utilizando materiales y recubrimientos nanoestructurados respetuosos con el medio ambiente para ser utilizados como ánodos en la electrodeshidratación.
Pamplona, ​​19 de junio de 2018. El 18 de junio tuvo lugar una exitosa reunión de seguimiento en la sede de AIN en Pamplona, ​​donde representantes del consorcio SLUDGEtreat explicaron sus progresos y planificaron acciones futuras enmarcadas en los objetivos del proyecto.

Los principales logros hasta ahora se pueden resumir de la siguiente manera:
(i) Diseño e implementación de un dispositivo a escala de laboratorio como prueba de concepto de un proceso innovador de electrodeshidratación (EDW)
(ii) Analizar enfoques novedosos para utilizar materiales para servir en condiciones muy exigentes, como los que enfrentan los ánodos para el proceso EDW
(iii) Diseño y puesta a punto de un primer prototipo industrial de EDW, basado en un concepto innovador (pendiente de patente)
(iv) Evaluación del ciclo de vida completo y estructuras de costos para el novedoso proceso EDW
El personal de POLIMI presentó los resultados de EDW mediante el dispositivo a escala de laboratorio, centrándose en el estudio de los parámetros de prueba (tiempo, campo eléctrico, presión, dosis de polímero) y el tipo de lodo que podría proporcionar el mayor contenido de DS de lodo. Se han discutido los resultados de las pruebas EDW llevadas a cabo en diferentes materiales de ánodos, tales como recubrimientos PVD (FLUBETECH), recubrimientos nanoestructurados (POLIMI) y materiales comerciales (basados ​​en Óxidos mixtos de metal). Además, se ha presentado a los socios la LCA y la evaluación de costos del prototipo de EDW.
El personal [...]

Flubetech presentó sus soluciones en recubrimientos avanzados por PVD y CVD en la feria BIEMH de Bilbao. El evento tuvo lugar los pasados días 28 mayo-1 junio de 2018 en el recinto del Bilbao Exhibition Centre (BEC) de la capital Vizcaína.

En el stand de Flubetech se expusieron los recubrimientos de éxito para los sectores de la herramienta de corte, moldes de inyección, matricería y biomedicina.  Al mismo tiempo se presentaron los recubrimientos de última generación basados en la tecnología de Pulso de alta energía: Hipims. Éstos están llamados a ser el futuro de los recubrimientos debido a su mejora en las propiedades del recubrimientos, sobretodo por su mejora en la adherencia, tenacidad, incremento de la dureza e incremento de la resistencia a la corrosión.

Todo el equipo de Flubetech, quiere agradecer a todas las empresas colaboradoras y a las visitas recibidas durante el certamen. Es un placer el poder aportar toda la ilusión, conocimiento y esfuerzo en nuestros servicios ya que esta combinación es la clave del éxito.

Gracias!

El equipo de Flubetech

El recubrimiento de herramientas y componentes sometidos a desgaste da siempre la satisfacción del aumento de la vida de las piezas.  Pero a veces, la mejora de vida de las piezas implican calidad de vida per se. Este es el caso de los componentes protésicos maxilofaciales. Cuando tecnología de fabricación, ciencia de materiales e ingeniería de superficies se unen para servir al sector médico, se obtiene un coctel de posibilidades enorme con resultados insospechados hace algunas décadas. El placer de sentir que Flubetech participa en ellos es muy grande.

El reto se convierte en éxito cuando en un plazo muy breve de tiempo, se consigue una réplica fidedigna de la zona a substituir en el paciente mediante fabricación aditiva de metales. A partir de aquí, la durabilidad de la prótesis se asegura mediante recubrimientos Biocarbide (recubrimiento DLC para aplicaciones biomédicas bajo norma ISO13485) aplicados a las zonas sometidas a fricción y desgaste. El binomio permite devolver al paciente la calidad de vida que disfrutaba con anterioridad, en definitiva volver a la cotidianidad de una vida normal.  Éste es el hecho que hace que en Flubetech aportemos mucho más que recubrimientos.

El pasado día 26 de octubre se celebró en el Centro Tecnológico AIMEN de Vigo el Workhop: “Soluciones innovadoras y sostenibles aplicadas al moldeo de piezas en el sector de automoción”.

En el evento organizado por el propio AIMEN y la colaboración del Grupo COPO, Flubetech ha presentado distintas soluciones basadas en tecnología PVD (Deposición Física en Fase Vapor) que, por las propiedades que aportan a los materiales (mayor dureza y resistencia a la corrosión y fricción); se están aplicando con éxito en herramientas de corte, extrusión y laminación; instrumentos quirúrgicos, prótesis e implantes; o moldes de inyección de polímeros y de aleaciones ligeras, entre otros.

El evento ha congregado a una treintena de personas de varios centros tecnológicos y empresas del sector industrial.

Ver nota de prensa del centro: http://www.aimen.es/sala-de-prensa/noticias/aimen-y-grupo-copo-presentan-soluciones-innovadoras-para-la-fabricacion-de-piezas-de-poliuretano

El pasado 21 de septiembre tuvo lugar en la sede de la Asociación de la Industria Navarra (AIN), en Cordovilla (Pamplona), una reunión de seguimiento de las actividades técnicas del proyecto ENHIGMA, a la que asistieron los representantes y participantes de cada una de las entidades del consorcio que trabajan en esta iniciativa: Adix Ingeniería, Centro Nacional del Hidrógeno (CNH2), Hidrógena Desarrollos Energéticos, FLUBETECH, Asociación de la Industria Navarra (AIN) y Centro Tecnológico del Metal de Castilla-La Mancha (ITECAM). El proyecto tiene como principal objetivo obtener un equipo de producción de hidrógeno mediante la electrólisis del agua, basado en tecnología PEM, que ofrezca mayor durabilidad y menor consumo energético respecto a los sistemas actuales.

En la reunión de seguimiento se abordaron los resultados obtenidos hasta la fecha en la selección de diferentes materiales y recubrimientos para placas bipolares que permitan resistir las condiciones de trabajo que se producen en electrólisis PEM, reduciendo el coste de las soluciones actuales. Asimismo, se expusieron diferentes propuestas de diseño para los canales de distribución de flujo, obtenidos mediante simulación CFD, que permiten optimizar el comportamiento fluidodinámico en el interior de la celda de electrólisis maximizando su eficiencia. Por último, se analizaron los resultados preliminares obtenidos en la simulación termo-mecánica FEM sobre las deformaciones de los diferentes componentes que conforman la celda electrolítica.