DLC Molt recubrimiento PVD basado en  Carbono DLC

DLC Molt  es un recubrimiento PVD basado en multicapas con compuestos de carbono.  Las capas DLC minimizan  la adhesión de  las materias plásticas, facilitando el desmoldeo y la limpieza  de cavidades y figuras. El  mantenimiento de las figuras y partes móviles, deslizamiento de los expulsores y correderas son algunas de las ventajas que ofrece DLC Molt. . Además se mantienen las propiedades de dureza, elevada resistencia a la corrosión y bajos coeficientes de fricción. Flubetech ha desarrollado DLC Molt  para cavidades, figuras y componentes  de  moldes de alta productividad , en especial para la inyección de plásticos clorados (PVC) y plásticos reforzados con cargas minerales o fibras. Las características de obtención y la secuencia de multicapas que presenta el recubrimiento DLC Molt  permiten obtener una adherencia excelente a bajas temperaturas, por tanto recomendado  para aceros templados y revenidos a bajas  temperaturas y aceros pre - tratados. Las fases de preparación superficial  y recubrimiento han sido especialmente desarrolladas  para garantizar el pulido original de la superficie. Está especialmente indicado cuando la producción prevista es elevada y se precisen  piezas con una elevada calidad superficial.

Beneficios que aporta el recubrimiento DLC Molt

  • Resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo.
  • Muy resistente a la corrosión tantoen medios ácidos como alcalinos.
  • Fácil deslizamiento debido a las propiedades tribológicas del carbono.
  • Mantenimiento de la dureza original del molde.
  • Ausencia de distorsiones dimensionales durante el proceso de recubrimiento.
  • Aumento de la durabilidad de la vida en servicio manteniendo el pulido original. Protección contra rayado.
  • Facilidad de limpieza. Disminución de los tiempos y fases de mantenimiento.
  • Aumento de la capacidad de pulido si es preciso.

Características Técnicas

   
Dureza 27GPa (2700HV)
Coeficiente de fricción 0.1-0.01
Adherencia Excelente
Espesor de capa 2-3µm
Color Negro antracita
Temperatura de obtención < 250ºC
Temperatura de degradación (oxidación) 450ºC
 

Aplicaciones de éxito

  • Inyección de plástico en general.
  • Extrusión de materias plásticas.
  • Moldes  fabricados con aceros templados y revenidos a bajas temperaturas. (Aceros   tipo x 40 Cr 13  “AISI 420”,   “1.2344, H-11” , “1.2379 D-2”)
  • Moldes y componentes fabricados con Aluminio y aceros cromados
  • Moldes fabricados con aleaciones de Bronce al Berilio.
  • Aceros pre – templados. ( Tipo 1.2378, 1.2311
  • Moldes de inyección de PVC.